技術改造新動力，自動包裝傳佳績

       盛夏時節，萬物生機勃勃，在能源化學公司的重點改造項目工地上，工人們正在揮汗如雨地加快建設，一場以技術改造引領公司轉型升級，高質量、高效率發展的大會戰正在如火如荼地進行著。能源化學公司聚合裝置包裝崗位傳來喜訊：2019年度公司重點技改項目——PVC自動包裝技改項目（五萬噸干燥自動包裝線）試車成功，目前已投入正常生產。這個項目是國內首家使用編織袋自動包裝的項目，預示著我公司這項重要技改項目一旦技改成功，就可以為我國化工行業PVC樹脂生產樹立新的標桿，積累豐富的技改經驗。

      自動包裝項目的改造主要針對樹脂自接料到碼垛輸送的全自動生產線。改造前，包裝、碼垛過程全是由人工手動進行的，這意味著，人員勞動強度大，樹脂包裝凈重控制不穩、波動較大，而且在包裝過程中，有粉塵較多、雜質粒子超標、樹脂浪費嚴重、生產成本較高等缺陷。自動包裝項目建成后，有效地減輕了工作人員的勞動強度，大大提高了PVC樹脂包裝質量和效率，有效地改善了包裝工作環境，降低了粉塵，降低了人工成本。

       該項目自2018年8月中旬我司領導開始調研，到該項目開工建設，用了大半年時間。主要施工區域在PVC樹脂質量控制的關鍵區域。在單臺料倉改造時，另一臺料倉由人工正常包裝生產，技改不但要對原包裝廠房墻體進行拆除改造，而且還要確保PVC樹脂質量不受影響，所以對另一臺料倉一側廠房內衛生要求很嚴格。這無形中增加了技改難度。因此裝置負責人和施工單位反復研討，排除各種安全隱患和施工時可能發生的風險，制訂了一條可行的實施方案。為確保PVC自動包裝按時正常投入使用，聚合裝置領導對此高度重視，指派專人進行跟蹤協調，及時梳理和排查存在的問題，克服施工環境復雜多變、相關設備延期到場等關鍵性因素，始終使技改項目保持快速改進的狀態。接下來是一連串的工作，廠房改造、管線安裝和電器儀表配套設施安裝調試、單機試車……經過7個多月的日夜奮戰，五萬噸PVC樹脂自動包裝改造項目順利完工并試車成功。

       目前PVC樹脂自動包裝生產系統運行正常，多次現場抽檢，PVC樹脂包裝質量穩定、現場干凈整潔、PVC樹脂垛碼規整，技改效果良好，降低了生產成本，完全通過項目驗收。此次技改為十萬噸技改積累了豐富的經驗，為能源化學公司節能降耗做出了突出的貢獻。近年來，隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，在大環境的改變下，尤其是在當下高效率、高節能、高安全的主題下，自動化成了主題，這是大勢所趨，所以這也是我公司技改的原因所在。這次技改意義非凡，這不僅是我公司在高自動化生產邁出的一小步，更是化工企業在高自動化邁出的一大步。